8 razones que afectan la calidad de las botellas de vidrio

Hay muchos tipos de botellas de vidrio en el mercado ahora, y muchos consumidores no saben cómo juzgar su calidad y eligen productos relativamente inferiores, que pueden dañarse fácilmente durante el uso.

Primero podemos entender el proceso de producción de botellas de vidrio. En primer lugar, debemos diseñar y fabricar el molde. La materia prima de vidrio utiliza arena de cuarzo (propiedad: mineral de silicato) como materia prima principal, y otros materiales auxiliares se funden en líquido a alta temperatura y luego se inyectan en el molde, se enfrían, se cortan y se templan para formar una botella de vidrio.

Según el método de fabricación, el moldeo de botellas de vidrio se puede dividir en tres tipos: soplado manual, soplado mecánico y moldeado por extrusión. En el proceso de moldeo, si ocurren las siguientes condiciones, la calidad de la botella de vidrio será deficiente.

Grieta

Las grietas son el defecto más común de las botellas de vidrio. Puede ser muy delgado y algunos solo se pueden encontrar en la luz reflejada. Las piezas que se producen con frecuencia son el cuello de botella y el cuello de botella, y el cuerpo y el fondo de la botella a menudo tienen grietas.

Espesor irregular

Esto se refiere a la distribución desigual del vidrio en la botella de vidrio. La razón principal es que la temperatura de la gota de vidrio es desigual, la parte con alta temperatura tiene baja viscosidad y es fácil de diluir; la parte con baja temperatura tiene alta resistencia y el vidrio será más grueso.

La temperatura del modelo no es uniforme. El vidrio del lado de temperatura más alta se enfría lentamente y es fácil de soplar hasta que quede delgado, y el lado de temperatura más baja es más grueso porque el vidrio se enfría rápidamente.

Deformado

La temperatura de la gota y la temperatura de acción son demasiado altas, y la botella expulsada de la matriz de formación no tiene una forma completa y tiende a aplastarse y deformarse. A veces, el fondo de la botella de vidrio aún está blando y se imprimirán con las marcas de la cinta transportadora, lo que hará que el fondo de la botella quede desigual.

El diseño de la botella no está lleno.

Si la temperatura de la gota es demasiado baja o el modelo está demasiado frío, la boca de la botella y los hombros de la botella no estarán completamente desarrollados, lo que dará como resultado defectos como espacios, hombros contraídos y patrones poco claros.

manchas irregulares

Los puntos irregulares en la superficie de la botella de vidrio se denominan puntos fríos. La razón principal de este tipo de defecto es que la temperatura del modelo es demasiado fría, lo que suele ocurrir cuando se inicia la producción o cuando se detiene la producción.

Línea de sutura sobresaliente de una botella de vidrio o borde sobresaliente de la boca

Esto es causado por la fabricación incorrecta de las piezas del modelo o la instalación inadecuada. El modelo está dañado, hay suciedad en la superficie de la junta y el núcleo superior se levantó demasiado tarde antes de entrar en la posición. La frita de vidrio ha caído en el molde preliminar, lo que hará que una parte del vidrio sea presionada o expulsada del hueco.

Defectos superficiales

La superficie de la botella de vidrio es peluda y desigual, principalmente debido a la superficie no lisa de la cavidad del molde. El aceite lubricante del modelo no está limpio o el cepillo engrasado está demasiado sucio, lo que también degradará la calidad de la superficie de la botella de vidrio.

Burbujas

Las burbujas producidas durante la formación de la botella de vidrio son a menudo varias burbujas grandes o varias burbujas pequeñas concentradas juntas, lo que es diferente de las pequeñas burbujas distribuidas uniformemente del propio vidrio.

Si la botella de vidrio se maneja de manera incorrecta durante el proceso de producción, estos fenómenos ocurrirán fácilmente, lo que afectará seriamente el rendimiento y la vida útil. Si desea saber más sobre las botellas de vidrio después de leer lo anterior, comuníquese con DAS Packing para obtener asesoramiento profesional.

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